殼型鑄造的工藝特點和用途

殼型鑄造的工藝特點和用途

用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅寧于1943年發明的，1944年在德國應用，1947年后其他國家開始采用。

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工藝過程

用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板(見模樣)上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為6～12毫米,具有足夠的強度和剛度,因此將上、下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢后，不用砂箱即可構成鑄型，澆注鑄件。金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右，使用的型砂為樹脂砂,即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂(覆膜砂）。同樣也可用上述方法將型芯制成薄殼芯。

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特點與用途

用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸準確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用于生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板加工，成本較高，在澆注時還會產生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合制造各種鑄件。